如何将称重传感器连接到PLC
2020-07-24

如何将称重传感器连接到PLC

在我们的称重传感器产品页面中,当我们介绍称重传感器时,我们经常说,您可以购买具有定制输出信号(0-5V、0-10V、4-20mA)的发射器/放大器,以输出标准信号到PLC、DCS和其他控制系统。然后有人会问我们如何连接负载单元到 plc 。 今天,我们将详细解释加载单元的连接方法。

如何将称重传感器连接到PLC

在使用PLC形成称重和分批控制系统时,有四种用于称重单元的连接方法。

方法 1.称重单元 + 称重传感器接线盒 + 称重传感器发射器 + PLC 模拟输入模块

一般来说,称重单元的信号输出是一毫伏电平电压信号,与重量/负载成正比,普通PLC的模拟输入模块不能直接处理。因此,需要额外的模拟称重传感器发射器(ATO-S-LCTR-DY510)将弱传感器信号转换为0-10V(0-5V)或4-20mA(0-20mA)的标准工业过程信号,从而由PLC的模拟输入模块进行处理。

方法1的优点:这种方法价格便宜,实用。它不需要消除PLC和系统是灵活的,易于编程和快速响应。

方法 1 的缺点:

  1. 模拟信号在传输过程中很容易扰。

  2. 它受到PLC模拟分辨率的限制。我们知道有些测量仪器精度很高,但通过模拟量采集时,PLC的精度远远低于仪器本身。例如,s 型称重传感器的精度为 0.03-0.05%FS,但当使用模拟数量输入时,精度可能大于 0.1%FS。

  3. 及时性差。模拟输入的延迟比其他两种方法慢,尽管时差并不大。它使精密测量系统无法实现高精度称重。


方法 2.负载单元 + 接线盒 + PLC 负载单元模块

该方法在所有称重传感器连接方法中具有最高的测量精度。转换PLC特定称重传感器模块中的称重传感器mV信号。这样,它不仅能够保持称重传感器的精度,而且由于PLC专用的扩展模块,实现了高分辨率、远距离传输和快速反应。

缺点是需要配备可以连接称重模块的PLC,所以成本相对较高。称重模块和参数设置的调试比变送器的调试更麻烦,需要重新校准,以确保使用一段时间后的准确性。更换称重传感器后,还应重新校准,因此操作比称重传感器困难。


方法 3.称重单元 + 接线盒 + 称重电池放大器 (RS232/RS485 输出)

带RS485输出的负载单元放大器(ATO-S-LCTR-DY610)将连接到PLC标准串行通信端口。此方法介于上述两种方法之间,并集成了它们的优点:

  1. 使用通信方法可以提高测量结果的准确性,并且可以设置时效性,使速度比模拟输入更快。

  2. 它省略了PLC的模拟输入模块,因此易于维护。它可以根据标准的MODBUS协议收集称重信号,还可以同时与多个称重单元并行连接。

缺点是它占用PLC的通信端口,消耗PLC的内部存储器。如果要保证称量结果的及时性,我们需要快速扫描RS232/485通信端口,但RS232/485通信端口占用了很多内部存储器,因此,如果程序比较复杂,程序可能会延长PLC的扫描周期,使响应速度变慢。由于串行通信速度的限制,整个系统的响应时间较长,一般为几十毫秒。一些工厂也曾经遇到过类似的问题。因此,工厂应根据实际情况选择这种方法。


方法 4.称重传感器 + 接线盒 + 频率输出称重传感器发射器

称重传感器变送器将连接到PLC的高速脉冲捕获端口。这种连接方法的优点是消除了PLC的特殊模拟输入模块,适用于远距离传输、抗干扰能力强、隔离方便、反应速度快等优点。

缺点是频率输出称重传感器变送器在市场上很少见。选择的模型有限。

顺便说一下,在上图中,称重电池接线盒有4个入口和1个出口。它用于连接 4 个加载单元。如果要连接 8 个称重单元,请记住在购买 ATO 接线盒时选择'8 个入口到 1 个插座'。如果您的称重系统中只有一个称重单元,则需要接线盒。

如果您已经确认了称重系统模块和连接方法,只需通过适当的方法直接将称重单元连接到 plc。如果您仍在考虑,最好根据上述四种方法的优缺点以及系统要求、系统成本和系统维护做出决策。


来自丽景的称重传感器

我们的称重传感器类别包括:

·        S型称重传感器

·         单点式称重传感器

·         悬臂梁称重传感器

·         轮辐式称重传感器

·         双剪切梁式称重传感器

·         圆板式称重传感器

·         柱式称重传感器

·         称重模块

·         张力传感器

相关推荐

请先设置数据源