配料称重模块选型方案
2021-09-18

服务于生产过程控制的自动配料称重模块

 

自动称重配料系统可应用于冶金行业的高炉、电炉、转炉、水泥行业的烧结炉、石灰窑、化工企业的反应釜等各种类型的生产过程控制自动配料计量上。如:混凝土搅拌、沥青混合料、饲料配比等需要基于重量进行配料控制的场合。

该自动称重配料系统操作简单,运行稳定、数据准确、监控方便,大大提高了生产过程控制水平和精度,生产作业效率、配料的准确性、可靠性及可追溯性获得较大幅度提升。

 

一、 自动称重配料系统功能概述:

丽景自主开发的称重配料系统支持粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料的配比称重。可根据需求选择单物料配料、多物料顺序累加配料、减重配料、失重配料等多种计量方式。

 

二、 自动称重配料系统工作原理:

      自动称重配料系统是通过称重传感器、称重变送器、现场PLC等的结合,满足生产过程配料计量的要求。

1. 称重传感器或称重模块:高精度实时采集料罐、料仓中的物料变化。

2. 称重配料控制仪表:可设定并执行典型流程的称重配料控制。完成诸如称重显示、物料参数的设置及存储、数据采集处理、加料卸料等作业控制。

3. 称重变送器:采集称重传感器输出的的重量信号,进行放大、降噪、滤波处理后,通过AD采样,转换成重量值,用于显示及通讯。可将重量信号输出给PLC。


三、 自动称重配料系统构成方案:

常用称重传感器:HBB型波纹管称重传感器,SQB、SBC悬臂梁式称重传感器,LCD800碟式称重传感器,DSB双剪切梁式称重传感器等。

常用称重模块M23、FWC系列悬臂梁式称重模块,GL 系列碟式称重模块,WM603系列双剪切梁式称重模块。

常用称重变送器DT45面板安装称重变送器, DT70导轨安装称重变送器

称重配料控制器

 

四、 自动称重配料系统案例展示:

1. 炼钢厂六种原料称重配料系统

1为炼钢厂六种原料自动配料系统的布局示意图。工艺中需要的六种原料,分别装在六个不同的大料仓中。大料仓下对应有六个称量料斗,根据炼铁工艺的配方比例,六个称量料斗大小不同,载荷不一。

配料称重模块选型方案

为了分别显示六种原料的称量结果,每只称量料斗配有一组独立的称重显示器

利用控制电路可使称量料斗按照程序接入称重仪表系统。例如,当1号称量料斗的传感器自动接入称重仪表系统后,即进行自动去皮。并使大料斗的快速给料控制回路接通,以10kg/s的速度向称量料斗装料。当料重等于或大于预定值时,输出高电平自动关闭快速给料电路,同时接通慢给料电路,以5kg/s速度慢速加料。当料重等于称量给定值时,自动切断振动给料器电源。停止给料,在计算机控制之下,在生产工艺需要的时刻,以一定速度卸入输送带。

 

2. 可用于连续流量计量及控制的失重秤

对于某些粘性液体,化工过程需要其以恒定的流量参与反应。而一般流量计无法对其进行检测,此时可以用两个容器秤轮番放料的办法实现流量计量。容器中液体重量减少的速率,就等于管道中液体的流量。由于容器秤的精确度完全可以做的很高,所以由电子容器秤组成的失重法流量计具有很高的精度和可靠性。

配料称重模块选型方案

同理,完全可以用类似的两只料斗的轮番卸料,用失重法来精确计量固体物料(例如煤)的流量,而取代电子皮带秤(见图2,图3)。

 

 

3. 面食品的生产流程及称重计量

面食品的生产流程比较复杂,适合于采用计算机进行管理及控制。在下图所示的过程控制案例中,系统中存储了99个不同的饼干类产品原料配方及烘烤程序,可以很方便的进行不同品类产品的生产及转换。

配料称重模块选型方案

生产开始,我们通过选择对应程序,调用相应配方,操作开始键,即可启动配料、混合与揉面过程。参加配料的原料按先后顺序和相应的设定重量,从贮料容器中被输送到称重容器里。这里的工作基础是存储着的配方原料相对于配料批总重量的百分比份额,这样就可以依据每批次的设定产量,自动计算出每种原材物料所需要的用量。也可以直接设定单位规格批量的原料用量绝对值,对于更多的产量需求,只需要将所制作的份数加倍即可。

这个生产过程中,大多数原物料的用量,是基于重量的测定实现的。一般使用两台或更多只称量范围和分度值不同的电子称重配料单元,一般根据测量配料的重量范围,选择不同量程的称重模块产品,一般称重传感器的承载能力的和,应大于总体承载重量的1.5或2倍来进行称重传感器的量程选型。将选择好的称重模块产品,依据安装的需要选择三只或四只安装于所用的计量容器上,以便该容器升级成为带有计量功能的配料罐。

面粉之类的物品在大量程的称重单元上配料,而小份量的物品(糖、盐、添加剂等)则在量程较小的称重计量容器或电子秤上称量。我们先把面粉和添加剂放入揉面机,然后再把有一定温度一定体积量的水加进去。不过,水的体积量也还是由重量的百分比份额计算出来的。随后的混合与揉搓过程就由计算机控制了。这样就保证了工艺流程的逻辑顺序和自动控制。

后面的工序就是将和好的面粉,通过专门的模具进行压制,制作出一个个的饼干面坯,烘烤、整形、包装后,就可以进入超市、商业零售店等与顾客见面了。


 


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