利用称重传感器实现自动称重配料控制
2021-09-23

喂料机质量是粗纺梳毛机成条质量的关键因素之一,而称重的准确性是喂料机质量关键因素。毛纺行业早期使用机械称重式喂料机,其称重的准确性以及精度,满足不了现代毛纺发展的要求。因此电子称重喂料机已经成了毛纺行业纺高支纱的迫切需要,整个系统简洁、操作简单、监控方便、数据采集准确,大大提高了称重准确性以及精度。


系统构成及工作过程

(1)系统构成

本控制系统由2只称重传感器、重量变送器、智能信号处理器、触摸屏、接近开关、旋转编码器、变频器及执行机构组成。

称重传感器将重量信号传送给重量变送器,重量变送器将接受的信号转换为标准信号(0-10V),输出给智能信号处理器,智能信号处理器将接受到的标准信号转换为BCD码输入到PLC的16点输入模块,通过PLC变成读出此输入数据,即为重量数据。


自动称重配料系统

其中PLC是本系统的中央处理单元,它担负着数据的采集与运算,以及发送各种指令给执行单元,完成相应动作的任务。触摸屏能对PLC设定相应的参数,以及显示相应数据及故障。

PLC采集的数据由旋转编码器信号、挡料板、落料板位置检测信号以及称重传感器的重量信号、触摸屏设定各个参数。

(2)工作过程

触摸屏设定慢速喂料值,每斗定量及设定脉冲数以及上下偏差。开始PLC控制挡料板打开,落料板关闭,变频器以快速喂料,此时称重传感器将秤斗内料重实时送至PLC,当到达慢速值时,变频器以慢速运行,这样料的喂入量小且均匀加上下落速度满,所以原料下落时对秤斗的冲击很小,提高了称重的准确度。直至秤斗内原料的重量到达设定定量,挡料板快速关闭、纺织剩余原料落入秤斗。在喂料的同时PLC根据一下比例关系计算当前脉冲数。设定定量、设定脉冲数=当前喂入量、当前脉冲数并且与旋转鞭名马其送至PLC的PV值比较,判断是否达到当前应喂入量,根据快慢成都,PLC自动给出信号修变频器的频率以修正喂料速度。当前重量等于设定定量,挡料板关闭,停止喂料。当高速计数器PV值道道当前脉冲数时落料板打开4s(保证秤斗内的料完全落下),使秤斗内的原料落入容积箱。延时1.5s(防止秤斗余振对清零的影响)后PLC输出信号给智能信号处理器称重清零(既去皮控制)。同时将此称量的参数——实际毛重、当前脉冲数、报警大麦、偏差采集到存储器重,已被查询。变频器开始运行,快速喂料,下一循环开始。


功能与特点

本系统通过触摸屏方便设定参数,显示实时数据及最近10次的有关数据并且具有故障及故障点显示功能。硬件采用高性能产品,运行稳定、工作可靠、维修率低。


本文转自仪器仪表行业应用2005年3月期刊 作者李政春工程师


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